对于很多人来说，家具不仅是全家生活和品质的象征，更代表了一种生活态度，全屋定制的家具工艺讲究，既可以合理利用家里的各种空间，还能与整个家居环境相匹配。

    尤其两者制作过程不同，工艺区别更明显。木工现场打以手工为主，需要人工测量、人工打孔、手工油漆等；柜体的连接以钉子为主，时间长了钉子容易松动，出现钉眼；现场容易脏乱差等。

    因为是手工为主，人工误差总是难以避免的，最终橱柜质量特别依赖于木工师傅本人的技艺纯熟程度。很多时候，现实如纪录片《我在故宫修文物》一样，精致匠人是难能可贵的。同样，现在好手艺的木工师傅也越来越少了，拥有好手艺的很多去处理名贵红木了，留在家装市场定做柜子的并不多，或者收费高昂。

    全屋定制的机器生产则避免了人工缺失、手工误差等问题。机器生产测量、机器开模、标准化安装流程；现场无油漆、不进行切割锯等，只进行板件安装。

    以大家非常关心的封边为例，封边是指材料制作切割后的边缘粘贴和装饰。要是封边不好，门板缝隙大，容易积灰，缝隙着色会越来越明显，易翘边，不利于防潮，在这一项上机器封边对人工封边的效果是碾压式的。

    人工封边时边缘处理全靠手工，误差相对较大，而没有完全贴合的边缘会可能会有潮气进入板材内部，时间一长板材膨胀、发霉、开裂，最终只能扔掉。

    全屋定制采用机器封边，如市场上多用的比雅斯全自动封边机及德国瑞好AIRFORCE无缝封边技术，使面板与封边条几近无缝对接，外表牢固整洁。最关键的是机器的强大作用能提高板材的耐热防潮性能，抑制甲醛等气体的释放，更加环保可靠。

    因为木工现场打柜体的连接基本以钉子为主，这让二次拆装基本难以实现，现场清理也是一个大工程。而全屋定制板与板之间链接都采用可拆卸式连接件，使得柜身与柜门之间紧密结合。组件之间也便于调整和换新，搬家的时候还能全部拆下打包，继续使用。